Wear Resistant Steel Plate
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Verschleißfeste Stahlplatte

Gängiges internationales Modell: HARDOX400: Hergestellt von der schwedischen Firma SSAB, verfügt es über hervorragende Eigenschaften wie hohe Härte, hohe Festigkeit, hohe Verschleißfestigkeit und hohe Plastizität. HARDOX450: Eine verbesserte Version der HARDOX-Serie. HARDOX500: Eine flexible und schweißbare verschleißfeste Stahlplatte. XAR400 (Deutschland): In Deutschland hergestelltes, verschleißfestes XAR400--Stahlblech mit guter Gesamtleistung, insbesondere hervorragender Härte und Verschleißfestigkeit. QUARD400 (Belgien): Belgische QUARD400 verschleißfeste Stahlplatte mit hoher Festigkeit und Verschleißfestigkeit.

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Produkteinführung

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Zu den gängigen verschleißfesten Stahlblechmodellen im Haushalt gehören: NM400: ein Stahlblech mittlerer{2}}bis-hoher Härte mit einer Brinellhärte von etwa 400 HBW. Es verfügt über eine hohe Verschleißfestigkeit, hohe Schlagfestigkeit und gute Schweißbarkeit.

NM450: eine hochharte Stahlplatte mit einer Brinellhärte von etwa 450 HBW. Es weist eine sehr hohe Verschleißfestigkeit, Schlagfestigkeit und Schweißbarkeit auf. In Bergbaumaschinen sind Schaufeln beim Erzabbau extremer Abnutzung und Stößen ausgesetzt. NM450 verlängert die Lebensdauer der Schaufel erheblich. In metallurgischen Geräten behalten Ofenauskleidungen unter Umgebungen mit hohen -Temperaturen und hohem-Verschleiß eine gute Leistung. NM500: eine hoch-verschleißfeste-Stahlplatte mit einer Brinell-Härte von 500 HBW. Es verfügt über eine extrem hohe Verschleißfestigkeit und wird vor allem in Anwendungen eingesetzt, die eine extrem hohe Verschleißfestigkeit erfordern.

Abriebfestigkeit: Die Verschleißfestigkeit von verschleißfesten Stahlplatten unter verschiedenen Industrie- und Bergbaubedingungen beträgt etwa das Drei- bis Fünffache der von 16Mn.
Zum Beispiel:	Verschleißfestes Stahlblech (Spezifikation: T=12MM)	Verschleißfeste-Verbundplatte (Spezifikation: 6+6)	Kontrast
Theoretisch effektive verschleißfeste Dicke	12 mm	Weniger als oder gleich 5 mm (Die theoretische Schweißauflage beträgt 6 mm, aber etwa 3 mm an der Verbindungsstelle ist eine verdünnte Schicht, was zu einer schlechten Verschleißfestigkeit führt; wenn der Anteil der verschleißfesten Schicht abnimmt (8+4), nimmt auch die verschleißfeste Dicke ab.)	2,4-fach
Schneiden und Schweißen	Es kann mit Methoden wie Flamme, Plasma und Laser geschnitten werden; Es ist kohlenstoff- und legierungsarm und weist eine gute Schweißbarkeit auf.	Brennschneiden ist nicht möglich; Nur der Untergrund kann geschweißt werden.	Leicht zu schneiden und gut schweißbar
Biegen, Bearbeiten	Einfache und bequeme Verarbeitung, geringe Kosten (Brennschneiden ist möglich)	Äußerst schwierig zu verarbeiten, hohe Kosten (Brennschneiden ist nicht möglich)	Die Bearbeitungskosten variieren je nach Produkt stark.
Festigkeit, Schlagfestigkeit	Hohe Festigkeit und Schlagfestigkeit (für Muldenkipper-Ladeflächen) (Streckgrenze: 1297 N/mm)²)	geringe Festigkeit, schlechte Zähigkeit (Streckgrenze: 235 N/mm)²)	Es kann gleichzeitig die Anforderungen an Festigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit erfüllen.
Größenangaben	vollständig	beschränkt	Breites Anwendungsspektrum
andere	1. Gute Ebenheit und gleichmäßige Dicke; 2. Hohe Festigkeit, beständig gegen Verformung, löst sich nicht ab und hat daher keinen Einfluss auf nachfolgende Prozesse.	1. Schlechte Ebenheit und ungleichmäßige Dicke; 2. Bei Bimetall-Verbundwerkstoffen besteht die Gefahr, dass sich die Hartlegierungsüberzugsschicht ablöst, was sich auf nachfolgende Prozesse auswirkt und zu Verformungen neigt.	1. Antihaft-erleichtert dynamisches Ausbalancieren. 2. Kein Risiko von Abblättern oder Verformung.

Unsere Vorteile

Hohe Festigkeit

NM400: Eine Stahlplatte mittlerer{1}}bis-hoher Härte mit einer Brinellhärte von etwa 400 HBW. Es verfügt über eine hohe Verschleißfestigkeit, hohe Schlagfestigkeit und gute Schweißbarkeit. In der Schiffstechnik, beispielsweise bei einigen Ausrüstungskomponenten auf Offshore-Bohrplattformen, die den doppelten Herausforderungen von Meerwasserkorrosion und Materialabrieb ausgesetzt sind, kann NM400 aufgrund seiner umfassenden Leistung die Anforderungen erfüllen. Im Bergbau sind Brecherauskleidungen häufig Erzstößen und Reibung ausgesetzt; Durch die Verwendung von NM400 kann die Austauschhäufigkeit verringert werden. Auch Förderrollen in der Stahlherstellung verwenden häufig diesen Typ; Obwohl der Preis relativ hoch ist, sind die Leistungsvorteile erheblich.

Ausreichender Bestand

HARDOX400: Es wird von der schwedischen Firma SSAB hergestellt und verfügt über hervorragende Eigenschaften wie hohe Härte, hohe Festigkeit, hohe Verschleißfestigkeit und hohe Plastizität. Im Baumaschinenbereich, beispielsweise bei Betonpumpen-LKW-Pipelines, die langfristig -Betonreibung ausgesetzt sind, gewährleistet HARDOX400 die Haltbarkeit der Pipeline; Im Zementbau verringert der Einsatz dieses Modells für Brechhämmer die Häufigkeit des Hammerwechsels und verbessert die Produktionseffizienz. In metallurgischen Bergwerksrutschen reduziert die Wahl von HARDOX400 den Verschleiß beim Materialtransport, obwohl der Preis relativ hoch ist.

Liebe zum Detail

NM450: Eine hochharte Stahlplatte mit einer Brinellhärte von etwa 450 HBW. Es verfügt über eine sehr hohe Verschleißfestigkeit, Schlagfestigkeit und Schweißbarkeit. In Bergbaumaschinen sind Schaufeln beim Erzabbau extremer Abnutzung und Stößen ausgesetzt. NM450 kann die Lebensdauer der Schaufel deutlich verlängern. In metallurgischen Geräten behalten Ofenauskleidungen unter Umgebungen mit hohen -Temperaturen und hohem-Verschleiß eine gute Leistung. Obwohl es relativ teuer ist und ein engeres Anwendungsspektrum bietet, funktioniert es unter bestimmten Bedingungen mit hohem Verschleiß außergewöhnlich gut.

Bieten Sie eine tiefe Verarbeitung

NM500: Als hoch{1}festes, verschleißfestes-Stahlblech weist es eine Brinell-Härte von 500 HBW auf. Es verfügt über eine extrem hohe Verschleißfestigkeit und wird vor allem in Anwendungen eingesetzt, die eine extrem hohe Verschleißfestigkeit erfordern. Bei Greifern zum Be- und Entladen von Hafenanlagen, die häufig Materialien wie Erz und Kohle bewegen, reduziert der NM500 beispielsweise effektiv den Greiferverschleiß, verlängert die Lebensdauer der Ausrüstung, reduziert wartungsbedingte Ausfallzeiten und senkt die Kapitalinvestitionen.