Geschweißtes Rundrohr

Der Produktionsprozess von geraden nahtgeschweißten Rohren ist einfach, mit hoher Produktionseffizienz, niedrigen Kosten und schneller Entwicklung. Die Festigkeit spiralgeschweißter Rohre ist im Allgemeinen höher als die von geradenahtgeschweißten Rohren. Schmale Knüppel können zur Herstellung von geschweißten Rohren mit größerem Durchmesser verwendet werden, und Knüppel gleicher Breite können auch zur Herstellung von geschweißten Rohren mit unterschiedlichen Durchmessern verwendet werden. Im Vergleich zu geraden Nahtrohren gleicher Länge erhöht sich jedoch die Schweißnahtlänge um 30–100 % und die Produktionsgeschwindigkeit ist geringer. Daher wird bei geschweißten Rohren mit kleinerem Durchmesser meist das gerade Nahtschweißen verwendet, während bei geschweißten Rohren mit größerem Durchmesser meist das Spiralschweißen zum Einsatz kommt. Geradnahtgeschweißte Rohre werden in Längs-Unterpulverschweißen (LSAW) und elektrisches Widerstandsschweißen (ERW) unterteilt.

Vierkantrohr ist ein Begriff für quadratische und rechteckige Rohre, der sich auf Stahlrohre mit gleichen Seiten bezieht. Es besteht nach der Prozessbehandlung aus gewalztem Stahlband. Im Allgemeinen wird der Bandstahl ausgepackt, abgeflacht, gewellt und zu einem Rundrohr verschweißt, das dann zu einem Vierkantrohr gerollt und auf die erforderliche Länge geschnitten wird. Auch bekannt als quadratischer und rechteckiger kaltgeformter Hohlstahl, abgekürzt als Quadratrohr und Rechteckrohr, mit den Codes F bzw. J. Die zulässige Abweichung der Wandstärke von Rechteckrohren darf 10 % der Nennwandstärke nicht überschreiten, wenn die Wandstärke nicht mehr als 10 mm beträgt, und darf 8 % der Wandstärke nicht überschreiten, wenn die Wandstärke mehr als 10 mm beträgt, mit Ausnahme der Wandstärke der Eck- und Schweißbereiche. Die typische Lieferlänge von Vierkantrohren beträgt 4000 mm bis 12000 mm, wobei die meisten 6000 mm und 12000 mm betragen.

Unter spiralgeschweißten Stahlrohren versteht man Stahlrohre mit Verbindungen auf der Oberfläche, die durch Biegen und Verformen von Stahlbändern oder Stahlplatten in kreisförmige oder quadratische Formen und anschließendes Schweißen entstehen. Je nach Schweißmethode kann es in lichtbogengeschweißte Rohre, hochfrequenz- oder niederfrequenzgeschweißte Rohre, gasgeschweißte Rohre, ofengeschweißte Rohre, Bondi-Rohre usw. unterteilt werden. Je nach Form der Schweißnaht kann es in gerade nahtgeschweißte Rohre und spiralgeschweißte Rohre unterteilt werden. Geschweißte Stahlrohre werden in der Erdölbohr- und mechanischen Fertigungsindustrie eingesetzt. Ofengeschweißte Rohre können als Wasser- und Gasrohre verwendet werden, und gerade nahtgeschweißte Rohre mit großem Durchmesser können für den Öl- und Gastransport unter hohem Druck usw. verwendet werden. Spiralgeschweißte Rohre werden für den Öl- und Gastransport, für Rohrpfähle, Brückenpfeiler usw. verwendet. Geschweißte Stahlrohre haben geringere Kosten und eine höhere Produktionseffizienz als nahtlose Stahlrohre.

Dickwandige Spiralrohre werden, wie der Name schon sagt, aus Stahlplatten gewalzt. T--förmige geschweißte Rohre sind die Hauptart der Spiralrohre, während Spiralrohre und Rohre mit gerader Naht streng genommen keine Spiralrohre sind. Vor dem Walzen von Rohren ist es notwendig, sich mit den technischen Anforderungen wie Zeichnungen, Prozessmaterialleistung usw. vertraut zu machen, eine geeignete Walzmaschine auszuwählen und zu entscheiden, ob kalt, warm oder heiß gewalzt werden soll. Die Spezifikationen und Modellpalette warmgewalzter dickwandiger Stahlrohre: Durchmesser 400 bis 3000 mm, Wandstärke 4 bis 300 mm und Länge je nach Benutzerbedarf. Zu den Produkten gehören: große Spulenrohre, dickwandige Spulen mit großem Durchmesser, dickwandige Spulen aus verschiedenen Materialien, warmgewalzte dickwandige Spulen, kaltgewalzte dickwandige Spulen usw.